 |
|||||||||||
 |
|
|
|
||||||||
|
|||||||||||
|
© 2007 - by Torsten Kruckenberg, Wriedel |
|||||||||||
 |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Platinen schneiden ! Es gibt ja mehrere Möglichkeiten, Platinen/Leiterplatten auf das gewünschte Format zu bringen. 1. Mit dem Cuttermesser von beiden Seiten anritzen und dann z.B. über eine Tischkante brechen. Was mache ich aber bei langen und schmalen Streifen, die weg müssen ? Das wird nicht einfach. Ich habe das mal ausprobiert (vor dem Belichten und Ätzen): war mir aber zu anstrengend. Leichter geht es, wenn das Kupfer runter ist - also nach dem Ätzen.
2. Mit der Laubsäge ! Soll ganz gut gehen habe ich gehört. Habe es selber aber noch nicht ausprobiert.
3. Blockhebelschneider ! Habe ich anfangs gemacht. Bis ich merkte, dass an den Schnittstellen das Kupfer beschädigt wurde und der Fotolack abplatzte. Auf einer Platine verläuft eine Leiterbahn zwar recht selten am Rand, aber schön ist es trotzdessen nicht. Sonst funktionierte es eigentlich ganz gut.
4. Freihändig mit Dremel oder Konsorten (Multitool) und Trennscheibe. Hatte ich auch ein paar mal gemacht. Der Staub der dabei entsteht (Glasfaserpartikel) ist lungengängig. Kann also zu schweren Lungenerkrankungen führen.
5. Vermutlich noch zig andere Möglichkeiten (Blech- und/oder Schlagschere, Kreis-/Dekupiersäge ...) !
Da ich allem nicht so viel abgewinnen konnte, musste mal wieder eine Selbstbaulösung her (nee - echt !? Es ist zwar die Multitool-Version, allerdings mit Anschlag und Absaugung. Erst war für die Trennscheibe eine diamantstaubbesetze Scheibe angedacht. Als ich aber die ersten Schnitte mit einer “normalen” Trennscheibe gemacht hatte, dachte ich mir, kann ich die (damlas) 18,-€ für eine original Dremel-Diamand-Trennscheibe auch sparen. Allerdings ist die Abnutzung recht hoch. Ich nutze daher die Glasfaserverstärkten Trennscheiben. Die haben den Vorteil, dass sie eine höhere Standzeit haben, nicht so schnell brechen, wenn man mal versehentlich die Platine etwas verkantet und größer im Durchmesser sind.
Die Bilder sind schon etwas älter.
Der Dremel ist mit seinem Halter mittlerweile am Cutter befestigt, sodass man das ganze Teil sehr gut transportieren kann und keine Haltemöglichkeit mehr benötigt.
Entstanden ist das ganze Teil in CorelDraw. Die Zeichnung habe ich ins CAD exportiert und dann wurde es aus Edelstahl gelasert und gekantet. Meine Frau arbeitet in einer Firma mit Laserschneidanlage. |
||||||||||
 |
||||||||||
|
An das Rohr wird ein Staubsaugerschlauch angeschlossen Ich habe auch die Möglichkeit, z.B. Schleifer (für andere Aufgaben) einzusetzen. Oben für die Trennscheibe (schmal) - unten für einen Schleifer (breit) ! |
||||||||||
 |
||||||||||
 |
||||||||||
 |
||||||||||
|
Inzwischen ist die Unterseite verschlossen (Geräuschpegel und Vibrationen minimieren). Da man zum Wechseln der Trennscheibe einen kleinen Stift am Ende der biegsamen Welle stecken muss um sie zu arretieren, habe ich mir eine kleine Erleichterung mittels eines Drahtes gebogen. Dieser Draht sitzt im Innern des Cutters, stört nicht und ermöglicht einen einfachen Wechsel des Werkzeuges. Auf den Bildern sieht das Teil etwas “ausgebeuelt” aus. Ist es aber nicht. Das liegt an der Kamera.
Weiter ? Tischkreissäge !
|
||||||||||
).